Andreas Ferndriger explica como os equipamentos automáticos de produção de ecrãs da SignTronic e Grünig ajudaram o fabricante alemão de artigos de vidro, Glaswerke Haller, a modernizar e otimizar o seu processo !
Especialista em vidro há 75 anos, a Glaswerke Haller oferece soluções para qualquer tipo de requisitos – de menor a maior projeto e até mesmo produtos exclusivos, como peças únicas.
Certificado pela norma ISO 9001: 2015, o fabricante também se distingue pelo seu desenvolvimento de protótipos até a produção em série e testes experimentais de modelos, designs e produtos de vidro ( por exemplo, testes vários como quebra, climáticos, testes de resistência a bala, etc. ). Glaswerke Haller está atualmente focado no ecrã serigráfico, pois o setor de impressão exige, cada vez mais, qualidade nas decorações e impressão funcional.
“ Um controlo contínuo do mercado é a base do nosso objetivo, em continuar a nossa evolução neste tipo de material, que é o vidro. O setor da decoração é particularmente diversificado e interessante para os nossos clientes e para nós próprios ”, referiu um representante da empresa.
Automação
Ecrã serigráfico para decoração ou para impressão funcional requer alto valor e processos padronizados para produzir um ecrã de alta qualidade com a máxima flexibilidade e absoluta reprodutibilidade, a baixo custo. Para garantir padrões nos seus produtos e alcançar a melhoria contínua em qualidade, automação e tecnologia, estes instrumentos automáticos vieram ajudar a Glaswerke Haller a otimizar os seus processos e a responder às crescentes exigências dos seus clientes. Segundo a empresa, as suas principais prioridades são a rentabilidade, qualidade e maior flexibilidade. Outro aspeto que influenciou a sua decisão em atualizar o departamento da pré-impressão serigráfica teve a ver com as boas referências de outras empresas semelhantes que já utilizam a mais recente tecnologia de produção do ecrã serigráfico. Os fornecedores foram escolhidos com base nos seguintes critérios : rigor, experiência, presença no mercado, serviço, bem como preço / qualidade. Glaswerke Haller acabou por optar em investir num departamento de produção de ecrãs serigráficos das empresas Grünig / SignTronic e seu parceiro na Alemanha – Simon GmbH, em razão da “ excelente oferta de serviços destas empresas, bem como o atrativo preço / qualidade ”
Produção otimizada do ecrã
A máquina de emulsionar automática foi igualmente um pré-requisito básico para o passo gigante que Glaswerke Haller tomou : exposição direta com base em Tecnologia CtS e G-COAT 415 da Grünig, abrange a extensa gama de possíveis tamanhos de quadros a serem manipulados por esta empresa especialista em vidro. Todos os vários processos podem ser programados e memorizados dentro do conceito de controlo de última geração. O uso da exposição direta CtS simplifica e acelera o processo de produção do ecrã. Um grande número das etapas anteriores do processo, simplesmente não são mais necessárias e podem ser excluídas sem substituição. Além disso, o equipamento da Grünig / SignTronic permite uma redução de custos de energia, uma vez que a estrutura de vácuo e uma lâmpada de 5kW+ MH consomem uma cifra bastante alta de energia.
Vantagens para a empresa e para os clientes
“ Graças ao novo procedimento de produção de ecrãs serigráficos, podemos beneficiar de uma qualidade de ecrã constante que é equivalente a uma alta qualidade imutável de nossos produtos ”, explicou o representante da Glaswerke Haller. “ Além disso, estamos agora capazes de responder com muito mais flexibilidade para solicitações individuais e especiais dos nossos clientes. E por último mas não menos importante : este novo equipamento também nos permitiu melhorar as condições de trabalho do nosso pessoal – trabalhando com menos esforço e mais precisão é uma forte motivação para todos os membros da nossa equipa. Para os nossos clientes, o preço por ecrã tornou-se em mais um ponto a favor e, ao mesmo tempo, a qualidade saiu melhorada ! Além disso, estamos agora a trabalhar com maior flexibilidade e, portanto, numa posição de responder de forma mais célere a quaisquer pedidos de modificação de um produto ”.
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